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| Hier finden Sie Informationen über Schaumstoffe, Herstellung und Verarbeitung.
Abk. für ==> Raumgewicht (spez. das von Schaumstoffen). Es stellt beim Einsatz in der Polstermöbel- und Matratzenfertigung ein Qualitätsmerkmal dar. Festgelegte und regulierbare Werte (Abmessungen, Raumgewicht, Rohdichte, Härtegrade, Druckverformung etc.) sind in den RAL-Gütebestimmungen angegeben.
Abk.: RG. Es errechnet sich aus der Masse eines Garnes oder Flächengebildes
zu seinem Volumen und berücksichtigt bei porigen Körpern die
eingeschlossene Luft. Sitz- und Sitzunterbau mind. 35 RG Anm.: Im Vergleich zwischen ==> Polyurethan und ==> Latex beträgt das Gewicht/Rauminhalt bei: Polyurethan: 30 kg/cbm
Unter Stauchhärte versteht man den physikalisch auf eine Fläche
in Quadratmetern (m2) wirkenden Druck in Pascal (Pa), der nach DIN 53
577 notwendig ist, um den Schaum um 40% zusammenzudrücken.
In der Polstermöbelindustrie eingesetztes Material mit sehr hohem
==> Raumgewicht
(RG).
Für den Kern dieser Matratzen werden vorwiegend Polyether-Weichschaumstoffe
sowie durch eine entsprechende chemische Zusammensetzung des Polyethers
hergestellte spezielle Polyether-Weichschaumstoffe eingesetzt, die als
==> Kaltschaum
bezeichnet werden und mit dem natürlichen Latexschaum zu vergleichen
sind. Bei guten Schaumstoffmatratzen ist der Kern mit zusätzlichen
Belüftungskanälen (Luftkammern) durchsetzt und mit Schaumstoffen
unterschiedlicher Dichte in der so genannten Sandwichbauweise aufgebaut,
um den liegenden Körper optimal zu unterstützen. Mit Polyether gefertigte Matratzen sind punkt- und sprungelastisch und
sorgen für eine gute Körperabstützung.
Bestens geeignet für fast alle Anwendungen im Polster- Sitzauflagen-
Boots- oder Wohnwagenbereich bis hin zu Matratzen und Gästebetten. Standard-Matratzen Camping oder Gartenauflagen etc.
Polyurethan(PUR-) Weichschaumstoffe sind Polyadditionsprodukte aus Isocyanaten
und Polyether- bzw. Polyesterpolyolen, die unter Freiwerden von Wärme
zu einer breiten Palette unterschiedlicher Schaumstoffe reagieren. Je
nach Ausbildung der eingeschlossenen Schaumzellen unterscheidet man In der modernen Polstertechnik sind im letzten Jahrzehnt klassische Materialien,
wie Afrique, Rosshaar, Kapok und das sehr teure ==>
Latex etc. von einer Fülle
unterschiedlicher Schäume ersetzt worden, die als Block- oder Formschäume
angeboten werden. Zum Einsatz kommen vorwiegend Polyether-Weichschaumstoffe
sowie die durch eine entsprechende chemische Zusammensetzung des Polyethers
hergestellten speziellen Polyether-Weichschaumstoffe, die als ==>
Kaltschaum bezeichnet werden.
Standard Polyether-Weichschaumstoff Polyether gehört zu den offenzelligen Schaumstoffen, sie sind luftdurchlässig,
formbeständig und elastisch.
Der Kaltschaum ist unter den Schaumstoffen das beste und wertvollste
Material, das gleiche Werte wie Schaumgummi
Matratzenkunde Schaumstoff-Matratze Diese Matratzen sind in der Handhabung sehr angenehm, weil sie leicht
und gut zu verformen sind.
Basis: Polyadditionsprodukt aus Isocyanaten und Polyether-Polyolen, das - durch PUR-Treibmittel, Katalysatoren und Stabilisatoren vernetzt - zu einer breiten Palette offenzelliger, aber unterschiedlicher Schaumstoffprodukte reagiert. Unterschieden werden: Standard Polyether-Weichschaumstoff Kaltschaum Die Herstellung kann nach folgenden Methoden erfolgen: Blockschaum Formschaum Unter toxikologischen Gesichtspunkten sind nach dem heutigen Stand der Erkenntnisse PUR-Schaumstoffe physiologisch unbedenklich. Nach dem Abfallgesetz gibt es keine besonderen Anforderungen an die Entsorgung, die sowohl auf Hausmülldeponien als auch in modernen Hausmüll-Verbrennungsanlagen möglich ist. Wichtig für die Beurteilung einer Schaumstoff-Matratze ist ihr Raumgewicht (RG). Je höher das RG bei gleicher Härte, desto bessere Gebrauchseigenschaften können erwartet werden. Mit Polyether gefertigte Matratzen sind punkt- und sprungelastisch und sorgen für eine gute Körperabstützung. Die Gebrauchseigenschaften sowie festgelegte und regulierbare Werte (Abmessungen, Raumgewicht, Rohdichte, Härtegrade, Druckverformung etc.) sind in den Güte- und Prüfnormen gem. RAL 441 festgelegt.
Aus dem Milchsaft der kautschukliefernden Pflanzen gewonnener Rohstoff,
woraus durch Gerinnen der feste Rohkautschuk entsteht, der unter Zusatz
von Schwefel, Alterungsschutzmitteln, Seifenlösung und Füllstoffen
in Stahlformen zu Schaumgummi aufgeschäumt und vulkanisiert wird.
Künstlicher (synthetischer) Kautschuk wird in verschiedenen Verfahren
hergestellt; heute vorwiegend aus der Grundsubstanz Butadien. Im Gegensatz
zu Naturlatex gibt es hier keine Qualitätsschwankungen.
Naturlatex ist eines der hochwertigsten Polstermaterialien. Der Rohstoff stammt aus den Pflanzensäften des tropischen Gummi- oder Kautschukbaumes hevea brasiliensis, woraus durch Gerinnen der feste Rohkautschuk entsteht, der unter Zusatz von Schwefel, Alterungsschutzmitteln, Seifenlösung und Füllstoffen in Stahlformen zu Schaumgummi aufgeschäumt und bei Temperaturen um 100° C vulkanisiert wird. In den Stahlformen befinden sich Stifte, die neben der Hitzebildung zur Ausbildung unterschiedlicher Härtezonen und Ausfräsungen dienen, deshalb die »Stiftlatex«, der von beiden Seiten kleine Hohlräume aufweist, in der Regel mit einem Durchmesser von ca. 6 mm. »Kavernenlatex« besitzt gegenüber dem Stiftlatex deutlich größere Hohlräume, wodurch sich innerhalb des Kerns unterschiedliche Zonen herstellen lassen. Durch die meist horizontal und vertikal verlaufende Belüftungsanordnung werden eine optimale Wärmeisolation sowie ein optimaler Feuchtigkeitstransport erreicht. Außerdem verbessern die Hohlräume aus orthopädischer Sicht den Liegekomfort und die Qualität der fertigen Matratzen, die eine deutlich höhere Punktelastizität aufweisen, welche für die Körperanpassung und damit für den Liegekomfort verantwortlich sind. Latex-Schaumgummi ist hoch elastisch und formbeständig, wodurch
er immer wieder das ursprüngliche Volumen annimmt. Er ist weich,
hygienisch, staubfrei und kann auch antibakteriell ausgerüstet werden. Im Gegensatz zu Schaumstoff, der nach Raumgewicht beurteilt wird, wird Schaumgummi nach Härtegraden von weich bis sehr hart (HG 1 bis HG 3) bewertet, wobei sich der ==> Härtegrad immer auf den Latexkern bezieht, was allerdings mit dem Härtegrad der fertigen Matratze nur bedingt etwas zu tun hat. Der Härtegrad 1 wird kaum noch angeboten. Der Unterschied zwischen HG 2 und HG 3 besteht darin, dass bei der Härte 3 mehr Material verwendet wurde, wodurch Gewicht und Druckwiderstand der Matratze größer sind. Der ursprünglich eindeutige Begriff »Schaumgummi« bezog sich ausschließlich auf geschäumte Kautschukwerkstoffe. Heute sind die meisten als »Schaumgummi« bezeichneten Materialien nicht auf Naturkautschuk basiert. Da Naturkautschuk sehr teuer ist, wird heute künstlich aus Erdöl gewonnener Latex mit verarbeitet, dessen Eigenschaften dem natürlichen Latex ähnlich sind. Zudem kann synthetische Eigenschaften noch verbessern, der Materialmix erhöht die Haltbarkeit der Matratzen, macht sie elastischer, strapazierfähig und komfortabel. Im Gegensatz zu Naturlatex gibt es hier keine Qualitätsschwankungen. Für den Laien ist es unmöglich, »Naturlatex« von Synthese-Latex zu unterscheiden. Um den fehlenden gesetzlichen Schutz des Begriffs Naturlatex auszugleichen, wurde 1995 der Qualitätsverband umweltverträgliche Latexmatratzen (QUL) auf Initiative des eco-UMWELTINSTITUT, Köln gegründet. Seit 1997 vergibt der QUL Qualitätssiegel an Naturlatex-Produkte nach sorgfältiger und umfassender Laboranalyse.
Polyurethan (PUR) Schaumstoffe Kunststoff, der in den 30er Jahren von Otto Bayer, Leverkusen, entwickelt
wurde. Er entsteht durch Polyaddition von Isocyanaten mit Polyolen. Dabei
wird zwischen linearen und vernetzten Polyurethanen unterschieden.
Basis: Polyadditionsprodukt aus Isocyanaten und Polyether-Polyolen, das - durch PUR-Treibmittel, Katalysatoren und Stabilisatoren vernetzt - zu einer breiten Palette offenzelliger, aber unterschiedlicher Schaumstoffprodukte reagiert. Unterschieden werden:
Basis: Polyadditionsprodukt aus Isocyantaten
und Polyester, das durch Zusätze zu geschlossenzelligem PUR-Hartschaum
aufgeschäumt wird. Der PUR-Hartschaum kommt in techn. Bereichen zum
Einsatz:
In Deutschland werden PUR-Schäume nur mit chemischen Treibmitteln hergestellt; physikalische Treibmittel, wie der bekannte Fluorchlorkohlenwasserstoff (FCKW), werden in Deutschland dafür nicht eingesetzt.
Die in Mikrofaser-Vliesstoffen enthaltenen hohen Anteile von PUR sind nur bedingt recycelbar, da der Materialverbund (z.B. PES und PUR) chemisch getrennt werden müsste, was aus Kostengründen nicht möglich ist. Vielmehr treten im Gebrauch chemische Zerfalls- oder alterungsbedingte Zersetzungsvorgänge in Form der Zerstörung der Basismatrix ein. Durch Hautfett, Schweißeinwirkung, Lichteinwirkung etc. bilden sich im Materialverbund eine Vielzahl von Zufalls- und Zersetzungsprodukten, die eine Wiederverwendung des Materials auf demselben Gebiet ausschließen.
Recycling-Lösung für PUR-Produktionsreste Verarbeiter und Hersteller von Polyurethan-Hartschaum (PUR) können ab Januar 1996 ihre Produktionsreststoffe aus der PUR-Platten- und Blockschaumfertigung der Wiederverwertung zuführen. Zu dieser Lösung ist der Industrieverband Polyurethan-Hartschaum (IVPU) in Stuttgart gekommen, nachdem die Puren-Schaumstoff GmbH mit ihrer 25jährigen Recycling-Erfahrung in ihrem Werk in Obermarchtal die Recyclingkapazitäten deutlich erhöht hat und eine neue Anlage zur stofflichen Verarbeitung von PUR-Produktionsabfällen in Betrieb nehmen wird. Grundsätzlich gibt es zur Zeit zwei Möglichkeiten des PUR-Recycling: das chemische und das stoffliche R. Während beim chemischen R., der sog. Glycolyse, die verflüssigten Reststoffe zur erneuten PUR-Produktion eingesetzt werden, entstehen beim stofflichen Recycling durch ein Klebepressverfahren hochwertige Platten oder Formteile. Während auf Basis Polyether geschäumte Produkte ca. 90% Marktanteil besitzen, beträgt der Marktanteil der auf Basis Polyester gefertigten Weichschaumstoffe ca. 10%; sie werden überwiegend in technischen Bereichen, wie z.B. Verpackung, für Schwämme etc. eingesetzt. Unterschieden werden folgende Formarten:
Die Ausgangsstoffe werden in Formen gegossen. Diese Methode wird angewendet, wenn Fremdmaterialien mit eingeschäumt werden sollen oder komplizierte Formen gegossen werden müssen. Aufgrund hoher Herstellkosten wird dieses Verfahren nur bei Großserien eingesetzt.
Der Schaum entwickelt sich kontinuierlich in Schaumblöcken, die in Platten mit den gewünschten Stärken geschnitten werden. Es können auch Formteile aus den Blöcken herausgeschnitten werden. PUR-Blockweichschaumstoffe werden zu 40% im Möbel-, zu 27% im Matratzen- und zu 13% im Kraftfahrzeugbereich eingesetzt, weil Raumgewicht, Stauchhärte, Elastizität, Porenzahl etc. beliebig einstellbar und damit maßgeschneidert sind. Eigenschaften: Brandklasse B 3 (bei Qualitäten
ohne Flammschutzzusatz) nach DIN 4102; bei HR-Kaltschaum (high resilient
= hochelastisch) verglichen mit Standardkaltschaum hohe Elastizität.
Für viele Anwendungsbereiche gibt es retikulierte
Schaumstoffe mit gesteuerter Porengröße.
die von uns angebotenen Bodenhäute sind nicht "verhautet",
wie der Name glauben lässt. Beim Schäumen, was immer auf silikonisiertem
Papier erfolgt, gibt es eine ganz glatte Unterschicht, die vor der Verarbeitung
des Schaumstoffes abgeschnitten werden muß.
Brandschutzschaum B1 nach DIN 4102-1 der von uns angebotene Brandschutzschaum B1 ist nach DIN 4102-1 zertifiziert und erfüllt die Anforderungen der Baustoffklassen B1 und B2. Baustoffe ( DIN 4102-1 ) Es werden folgende Baustoffklassen unterschieden: A nichtbrennbare Baustoffe
Darunter versteht man die Oberflächenveredelung im Spritzverfahren.
Philosophie der Öko-Tex 100-Kennzeichnung Der Öko-Tex Standard 100 deckt die humanökologische Komponente
textiler Neuprodukte in einer ökologischen Gesamtsicht ab. Er beurteilt
die Schadstoffbelastung in Textilien.
Unabhängigkeit Festgelegte, zugängliche Anforderungen Rückverfolgbarkeit und Überwachung Prüfprinzip Wissenschaftliche Grenzwertfestlegung Modularer Aufbau Textilrelevanz und textile Fachkompetenz In jeder Stufe der textilen Kette beantragbar Kein Handelshemmnis Artikelgruppenbildung Vereinfacht ausgedrückt: Der Öko-Tex Standard 100 ist das Öko-Label für Textil-
und Bekleidungserzeugnisse. Folgende Punkte müssen die Produkte mit Zertifikat erfüllen: Es dürfen
Weiterhin erforderlich:
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